金 屬 微 注 射 成 形 技 術(shù) （metal micro injectionmolding，μMIM）是德國 IFAM 研究所開發(fā)的一種成形技術(shù)，就是將 MIM 技術(shù)有機(jī)地運(yùn)用到外形尺寸達(dá)微米級零件的制備上。
通常意義上MIM 可用來生產(chǎn)的產(chǎn)品有兩種：
①尺寸達(dá)到微米級，質(zhì)量輕至幾毫克的零件；
②零件的外觀尺寸與傳統(tǒng)注射成形零件的尺寸相似，但局部結(jié)構(gòu)的尺寸達(dá)到微米級的帶有微結(jié)構(gòu)的零件。
近些年來，微注射成形成為注射成形領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)，隨著現(xiàn)代機(jī)械向著微型化方向發(fā)展，微注射成形的應(yīng)用必將越來越廣泛[14]。
目前，Karlsruha 研究中心已將 μMIM 技術(shù)成功應(yīng)用于醫(yī)學(xué)器械微小零件的生產(chǎn)[15]，例如分光計(jì)、滴定板等，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)尺寸達(dá)到了微米級，最小壁厚為 50μm。
為德國 IFAM 公司利用 μMIM 技術(shù)生產(chǎn)的用于外科手術(shù)使用的縫合錨[16]，它的尺寸只有火柴頭大小。
金屬共注射成形
金屬共注射成形 （metal co injection molding，Co-MIM）起源于 20 世紀(jì) 90 年代，是一種三明治式的粉末注射成形技術(shù)。
該工藝是同時(shí)或分批的將兩種具有不同特性的材料注射到一個(gè)模具中，進(jìn)行一次復(fù)合注射成形，它能將金屬材料和一個(gè)性能完全不同的材料在同一個(gè)零部件中結(jié)合到一起。
采用這種方法能獲得具有功能性和復(fù)雜形狀的芯 / 殼層結(jié)構(gòu)，并且不需要對制品進(jìn)行如涂層、熱處理和組裝等的后續(xù)工藝。最終實(shí)現(xiàn)了一道工序可制備出功能梯度材料，極大地減少了工序，降低了成本。
Co-MIM 技術(shù)為功能零件的開發(fā)和設(shè)計(jì)提供了一種新思路。李益民等[17]已經(jīng)利用 Co-MIM 技術(shù)提出一種新的生物種植結(jié)構(gòu)，廣泛的應(yīng)用于致密的皮質(zhì)骨結(jié)構(gòu)和外孔內(nèi)實(shí)的松質(zhì)骨結(jié)構(gòu)。
這種結(jié)構(gòu)有利于種植骨和周圍骨質(zhì)結(jié)構(gòu)的界面應(yīng)力傳遞，外層多孔結(jié)構(gòu)的孔隙率體積比在 5%～60%，最大的孔隙有400μm。
2019金屬注射成型的發(fā)展前景
根據(jù) BCCresearch 最近對金屬和陶瓷注射成形的市場研究預(yù)測，全球金屬和陶瓷注射成形部件的市場價(jià)值將由 2012 年的 15 億美元增長到 2018 年的近 29 億美元，平均年增長率達(dá) 11.4%。
同時(shí)，隨著汽車銷量的下降，MIM 技術(shù)將更多的進(jìn)入到醫(yī)療、航天、電子等領(lǐng)域。
在新版的歐洲粉末冶金行業(yè)路線圖中，歐洲粉末冶金協(xié)會(huì)指出醫(yī)療市場是注射成形行業(yè)極其重要的一個(gè)部分[18]。
隨著市場的不斷擴(kuò)大，MIM技術(shù)在醫(yī)療領(lǐng)域的應(yīng)用將越來越深入，各種基于 MIM技術(shù)的新材料和新工藝也會(huì)不斷的被開發(fā)出來。